調(diào)節(jié)閥的全面性能指標(biāo)包括很多，除有些項目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定、測試證書外，建議對如下項目應(yīng)重點進(jìn)行檢測和調(diào)校。　　　　
1）基本誤差：將20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出：“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其zui大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個點，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。　　　　
2）回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。　　　　
3）始終點偏差：試驗方法同1。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。　　　　
4）泄漏量：較方便地試驗介質(zhì)為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗方試時，氣開閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗方試時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。　　　　
5）對主要閥門，還應(yīng)做強壓試驗。　　　　
6）對配套定位器的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。

         調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：　　　　
1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低膜室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力．同時增大汽源壓力。　　　　
2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗?zāi)てL動膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。　　　　
3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導(dǎo)向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。　　　　
4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。　　　　
5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。　　　　
6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時的壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。　　　　
7）急劇振動：當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。　　　　
8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。