原因1：雜質(zhì)卡堵：

若有高硬度的雜質(zhì)卡堵到密封面，在用力關(guān)閉閥門(mén)的同時(shí)，必將損壞密封面而造成泄漏。

產(chǎn)品解決辦法：在截止閥入口端鑲嵌不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔小于密封面寬度，避免雜質(zhì)破壞密封面。

原因2：因?yàn)闆_蝕破壞作用，造成內(nèi)漏。

蒸汽經(jīng)過(guò)閥門(mén)時(shí)一般以湍流形式流動(dòng)，且流速較大，若蒸汽中含有水分（水珠），因水的密度是蒸汽密度的300多倍，因此產(chǎn)生的沖刷力也非常大，所以閥門(mén)密封面經(jīng)常被沖刷出線槽型，像被鋼刷打過(guò)一樣的痕跡。

當(dāng)閥門(mén)用于排污口、鍋爐分汽缸、高壓蒸汽、濕度較大的蒸汽等工況更易受到汽蝕和沖蝕破壞，壽命較短。

如波紋管截止閥解決辦法：采用高進(jìn)低出的流向和雙閥瓣平衡結(jié)構(gòu)，先打開(kāi)小閥瓣時(shí)，蒸汽流速會(huì)降低，隨著蒸汽通過(guò)小孔進(jìn)入到大閥瓣下端，即閥門(mén)的出口端時(shí)，壓差越來(lái)越低，所以相對(duì)傳統(tǒng)低進(jìn)高出結(jié)構(gòu)而言，這設(shè)計(jì)讓密封面的壽命更長(zhǎng)。且密封面閥瓣和閥座表面均堆焊耐磨損，耐沖蝕司太立硬質(zhì)合金。

原因3：開(kāi)關(guān)過(guò)于頻繁，密封面磨損而導(dǎo)致泄漏

密封面若使用普通的13Cr系列材質(zhì)，沒(méi)有硬化處理，加工精度較低，其耐磨性較差，因此密封面容易因多次開(kāi)關(guān)磨損，而造成泄漏。因此，密封面應(yīng)該選用非常耐磨損腐蝕、硬度高、熱穩(wěn)定性能的材質(zhì)。

如波紋管截止閥的密封面是使用司太立合金，比普通選材的截止閥壽命要高達(dá)幾倍。

原因4：整體閥座（把直接從閥體加工出來(lái)的一個(gè)臺(tái)階，稱為閥座），容易因鑄造缺陷（如氣孔、沙眼、夾砂）和焊接缺陷造成閥門(mén)泄漏。

而波紋管密封截止閥解決方法：采用如下獨(dú)立閥座的工藝制作。品牌和國(guó)外*均使用此結(jié)構(gòu)，其他國(guó)內(nèi)品牌幾乎都使用整體閥座。

首先，獨(dú)立閥座是與國(guó)內(nèi)截止閥的zui大區(qū)別，采用冷壓嵌入的工藝，鑲嵌到閥體內(nèi)，其特點(diǎn)如下：

1）、從工藝上來(lái)說(shuō)，采用獨(dú)立閥座，可以使閥座在數(shù)控機(jī)床上單獨(dú)加工，以確保其平面度，同軸度和光潔度等加工精度，同時(shí)閥體也同樣使用數(shù)控車床加工，保證相互配合精度。避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴(yán)重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。

2）、從材質(zhì)上來(lái)說(shuō)，法蘭真空截止閥閥座可以采用2Cr13和304或316不銹鋼，這些材質(zhì)本身具有優(yōu)良的耐沖蝕性和耐腐蝕性，而且還可以在閥座表面堆焊非常耐磨、耐沖蝕和耐腐蝕的司太立硬質(zhì)合金，有效增加了閥門(mén)的使用壽命。

而國(guó)內(nèi)閥門(mén)，大都是由閥體直接加工的閥座密封面，本體材質(zhì)為碳鋼，這樣很容易被沖蝕或腐蝕，容易產(chǎn)生焊接缺陷或加工精度不夠高的現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法保證密封性能和壽命。

原因5：介質(zhì)的化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕，造成泄漏。

對(duì)于一些如鍋爐系統(tǒng)工業(yè)除鹽水等介質(zhì)，帶有弱酸堿腐蝕，因此閥門(mén)內(nèi)部件應(yīng)該選用不銹鋼材質(zhì)，對(duì)密封面選擇司太立合金。

原因6：法蘭真空截止閥密封面加工精度不高，沒(méi)有研磨，容易被沖蝕和腐蝕。

加工時(shí)保證密封面的平面度，粗糙度，同軸度，并將表面研磨成鏡面。