長期以來，國內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門當(dāng)廢品扔掉或賣掉，特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)，而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業(yè)中，浪費(fèi)與可獲得的效益都是巨大的。

    某電站每年要修上萬個(gè)汽機(jī)閥門和旁路閥門。電廠只有 1 臺(tái) 1992 年從德國進(jìn)口的研磨機(jī)，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達(dá)不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理，送到上海維修效果也不理想。

    近的幾年，隨著各個(gè)單位逐漸開始獨(dú)立經(jīng)濟(jì)核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識(shí)到了修閥門的重要性，因?yàn)檫@方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復(fù)設(shè)備。

    由于對閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在國內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機(jī)檢修期間對所有的閥門都進(jìn)行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機(jī)事故的危險(xiǎn)性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套從德國全套進(jìn)口的生產(chǎn)裝置，自 1981 年投產(chǎn)至 1996 年從來沒有進(jìn)行過檢修，1996 年當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾個(gè)關(guān)鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種特種閥門了，若重新訂貨，不僅價(jià)格高昂，而且供貨期很長，帶來的經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以說，工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。

    閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價(jià)值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識(shí)，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進(jìn)行檢查。例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等。

    預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即對閥門進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ慕橘|(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時(shí)間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。