表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。通常來(lái)說(shuō)，真空蝶閥的表面粗糙度數(shù)值都很小。  

電動(dòng)伸縮蝶閥表面粗糙度形成的主要原因：  

1）加工過(guò)程中的刀痕；  

2）切削分離時(shí)的塑性變形；  

3）刀具與已加工表面間的摩擦；  

4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。  

表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)  

1GB/T131-1993機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法  

2GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值  

3GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)  

4GB/T7220-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度術(shù)語(yǔ)參數(shù)測(cè)量  

電動(dòng)伸縮蝶閥表面粗糙度的測(cè)量方法：  

將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。比較時(shí)可以采用的方法:Ra>1.6μm時(shí)目測(cè)Ra1.6~Ra0.4μm時(shí)用放大鏡Ra<0.4μm時(shí)用比較顯微鏡。  

注：比較時(shí)要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測(cè)零件表面相同。  

特點(diǎn)：表面粗糙度的測(cè)量方法—比較法的測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。